影响低水泥耐火浇注料性能的一些原因

        传统的普通耐火浇注料水泥含量高达10～30％，而低水泥、超低水泥的基质中是用与浇注料主材质化学成分相同或相近的微硅粉（粒度小于5um）取代部分或者大部分水泥，同时加入微量的分散剂（减水剂）和一定量的迟效缓凝剂配制而成。此内容是由专业耐火砖生产厂家建诚耐材整理提供。其优点是：1）浇注料中氧化钙含量较低，可减少材料中生成的低共熔相，从而提高了耐火度、高温强度和抗渣性；2）成型养护后生成的水泥水化物少，在加热烘烤时不存在大量水合键破坏而使中温强度下降的问题，而是随着热处理温度的提高而逐渐烧结，强度也逐渐提高；3）浇注料的需水量大大降低，因此气孔率低，体积密度高。

 

        低水泥耐火浇注料的配制工艺要求很严，因此影响性能的因素较多，主要有超微粉、铝酸盐水泥和外加剂等。耐火骨料和外加剂等。耐火骨料和水用量，也是重要影响因素。

（一）超微粉

　　超微粉对低水泥耐火浇注料的作用，在前面已从不同角度做了阐述，其结论是决定低水泥系列耐火浇注料性能的支柱，也可毫不夸张的说，没有超微粉，就没有低水泥系列耐火浇注料。

　　在低水泥耐火浇注料中，超微粉主要起分散促进剂和结构密实剂的作用。前者使水泥颗粒高度分散而不絮凝，后者组织结构微孔得到充分填实而提高强度。超微粉种类有sio2、a-al2o3、cr2o3、zro2和mgo等。　　　sio2超微粉的比表面积为20m2/g左右，其历经约为水泥颗粒的1/100，因此具有良好的分散性和填充性。随着sio2超微粉用量的增加，强度提高，耐火度降低，适宜的用量为≥3%。

（二）铝酸盐水泥

　　铝酸盐水泥品种较多，品种不同，配制的低水泥耐火浇注料性能也有所区别。例如，在配合比和工艺条件基本相同时，ca-50水泥和ca-70水泥用量均为5%，其烘干、800℃和1100℃烧后耐压强度，前者分别为45mpa、51mpa和59 mpa，后者相应的为65、70和74 mpa。这说明，采用ca-70水泥配制的低水泥耐火浇注料的性能，优于ca-50水泥配制的低水泥浇注料性能，但成本略有提高。

　　浇注料的基本配合不变，保持耐火粉料和水泥的用量为常数。水泥的Zui低用量，应保证有足够的常温强度，以满足低水泥耐火浇注料的拆模或吊运的技术要求。该浇注料的常温耐压强度分别为15mpa和22mpa。在1100℃之前，水泥用量多，烧后耐压强度高，在1400℃和1500℃时，二者基本相似，水泥用量少的略高些。